Niets aan het toeval overlaten. Dat was de leidraad bij een dringende herstelling van ammoniakleidingen in een koelinstallatie van een grote speler in de retailsector.
Kort samengevat
- Probleem: een lek in het ammoniakcircuit van een koelinstallatie
- Klant: een grote speler in de retailsector
- Uitvoeringhet TMS Facility Technics, samen met ervaren lassers van TMS Industrial Services
- Werk: collectoren van 6″ met vertrekkende leidingen van 1¼”, telkens twee leidingen per collector losgeslepen en opnieuw gelast
- Techniek: spiegellassen, omdat de leidingen dicht tegen de muur gemonteerd waren
- Resultaat: alle leidingen succesvol getest op druk en de installatie veilig opnieuw in gebruik genomen
Dringende herstelling van een ammoniaklek
TMS voerde een dringende herstelling uit aan de ammoniakleidingen van een koelinstallatie bij een grote speler in de retailsector. De interventie vroeg om snelheid, veiligheid en gespecialiseerd vakmanschap. Door snel de juiste expertise in te zetten, beperkte TMS de downtime van de installatie tot een minimum.
Wat was er aan de hand?
De aanleiding was een ammoniaklek in een koelinstallatie die cruciaal was in de logistieke keten van de retailer. De herstelling had betrekking op collectoren van 6″, met vertrekkende leidingen van 1¼”. Om het lek op te sporen en correct te herstellen, moesten telkens twee leidingen aan de collectoren worden losgeslepen en daarna opnieuw gelast.
Veilig werken met ammoniak: niets aan het toeval overlaten
Ammoniak is een irriterende en giftige stof. Daarom gebeurde de voorbereiding stap voor stap, nog voor onze vakmensen aan de slag gingen:
- De klant legde de installatie vooraf stil.
- De leidingen werden grondig gespoeld.
- Er werd gecontroleerd of er geen gevaarlijk residu meer aanwezig was.
Pas daarna konden onze lassers veilig starten. Bij werken aan leidingen die gevaarlijke stoffen transporteren is die volgorde essentieel.
De grootste uitdaging: lassen op een plek die je niet rechtstreeks ziet
De leidingen waren dicht tegen de muur gemonteerd. De achterzijde was daardoor niet rechtstreeks zichtbaar tijdens het lassen. Daarom pasten onze lassers spiegellassen toe. Bij die techniek werkt de lasser via een spiegelbeeld. Hij of zij moet daarbij vertrouwen op ervaring, precisie en volledige controle over elke handeling.
Samenwerking binnen TMS: de juiste expertise, meteen beschikbaar
TMS Facility Technics volgde de opdracht op. Voor de uitvoering deden we, wegens de onmiddellijke beschikbaarheid en het gespecialiseerde karakter van het laswerk, een beroep op ervaren lassers van TMS Industrial Services.
Dat toont de meerwaarde van een grote groep als TMS: snel schakelen, de juiste expertise inzetten en klanten operationeel ondersteunen wanneer elke minuut telt.
Drukproef en veilige heringebruikname
Na de herstelling werden alle leidingen succesvol op druk getest. Zo kon er worden vastgesteld dat alle lassen perfect uitgevoerd waren. Daarna kon de installatie opnieuw veilig en betrouwbaar in gebruik worden genomen.
Waarom snelheid cruciaal is in de retail
In een retailomgeving is continuïteit essentieel. Valt een koelinstallatie uit, dan heeft dat snel impact op de dagelijkse werking. Een snelle, veilige en degelijke herstelling houdt die impact beperkt.
Veelgestelde vragen
Hoe herstel je een ammoniaklek in een koelinstallatie?
Eerst wordt de installatie stilgelegd en worden de leidingen gespoeld. Daarna wordt gecontroleerd of er geen gevaarlijk residu meer aanwezig is. Pas dan slijpen lassers de betrokken leidingen los en lassen ze die opnieuw. Tot slot volgt een drukproef.
Wat is spiegellassen?
Spiegellassen is een techniek waarbij de lasser werkt via een spiegelbeeld. Dat is nodig wanneer de achterzijde van een leiding niet rechtstreeks zichtbaar is, bijvoorbeeld omdat ze dicht tegen een muur gemonteerd is.
Waarom is een drukproef nodig na het lassen?
De drukproef controleert of er geen drukverlies meer is in de installatie, en dat de herstelde leidingen en lassen dicht en sterk genoeg zijn. Zo kan de installatie veilig opnieuw in gebruik worden genomen.
Hoe beperk je downtime bij een defecte koelinstallatie?
Door snel de juiste specialisten in te zetten en veilig en gestructureerd te werken. Bij deze opdracht zorgde de onmiddellijke beschikbaarheid van ervaren lassers binnen TMS voor een snelle uitvoering.
Dringende herstelling nodig aan een kritische installatie?
Met deze interventie toont TMS opnieuw zijn sterkte. Door veiligheid, technische expertise en snelheid te combineren, helpen onze vakmensen klanten om downtime onder controle te houden. Ook bij dringende herstellingen aan kritische installaties zullen we ‘Niets aan het toeval overlaten.’
Contacteer TMS en bespreek wat wij voor uw industriële installatie kunnen doen.